CASE STUDIE
O Pierre Baguette
Pierre Baguette s.r.o. je významným producentom bagiet, sendvičov, Active & Fit produktov, wrapov a panini.
Firma:
- kladie dôraz na prepájanie svetových kuchýň a originálne chuťové kombinácie,
- používa vždy čerstvé a kvalitné suroviny,
- zamestnáva približne 1 200 ľudí na viac ako 120 pracovných pozíciách,
- výrobky distribuuje do viacerých krajín EÚ, pričom najviac exportuje do Poľska.
Dynamický rast výroby a exportu priniesol potrebu zefektívniť procesy kvality, výroby a expedície.
Východisková situácia
Pierre Baguette
Pierre Baguette čelila typickým problémom rastúcej výrobnej firmy
Papier a Excel
Kontroly kvality, HACCP a expedície sa zaznamenávali na papier alebo do Excelu
Manuálne prepisovanie
Dáta z výroby sa museli ručne prenášať do systému, čo spomaľovalo procesy
Pomalé vyhodnocovanie
Vedenie nemalo okamžitý prehľad o stave výroby a kvalite produktov
Riziko chýb pri auditoch
Papierová dokumentácia bola náchylná na straty a nezrovnalosti
Rast výroby
Zvyšujúci sa objem výroby vyžadoval modernú a škálovateľnú platformu
Nedostatočná kontrola
Chýbala možnosť kontrolovať, či boli všetky checklisty vykonané správne
Riešenie: Digital Checklist
Pierre Baguette
Digital Checklist od Cleversoft digitalizuje kontrolné a výrobné procesy a prináša:
Digitálne checklisty
Všetky kontroly prevedené do digitálnej formy s intuítivnym rozhraním
CleverScheduling
Automatické plánovanie a priradenie checklistov jednotlivým pozíciám
Mobil/Tablet zadávanie
Pracovníci zadávajú dáta priamo vo výrobe cez mobilné zariadenia
Validácie vstupov
Automatické kontroly správnosti zadávaných údajov už pri vstupe
Dashboardy a reporty
Real-time prehľad o všetkých procesoch a možnosť exportu reportov
POKA YOKE pri expedícii
Skenovanie QR/čiarových kódov zabezpečuje, že sa expedujú len správne produkty
Kľúčová funkcia
POKA YOKE – Nulová chybovosť
Systém POKA YOKE (japonská metodika prevencie chýb) zabezpečuje, že pri expedícii nemôže dôjsť k chybe. Každý produkt je kontrolovaný skenom kódu a systém okamžite upozorní na akúkoľvek nezrovnalosť.
- Eliminácia expedičných chýb
- Okamžitá spätná väzba operátorovi
- Plná sledovateľnosť expedovaných položiek
Pierre Baguette
Priebeh implementácie
Pilotná testovacia prevádzka
- Trvanie 2 mesiace
- Zapojenie: 10 ľudí zo strany zákazníka (manažér kvality + inžinieri kvality)
- Rozsah: 1 linka – pekáreň (jednoduchšie procesy, vhodné na pilot)
- Cieľom bolo overiť, že procesy možno realizovať digitálne – bez papierov, s lepšou prehľadnosťou a bez negatívneho vplyvu na komfort práce.
V rámci pilotu sme:
- pripravili prvých 10 definícií checklistov/formulárov na základe podkladov zákazníka,
- spracovali podklady z Excelov, PDF a papierových formulárov (sanitácia, údržba, záznamy z monitorovania CCP, teplotné záznamy, výrobné záznamy),
- vytvorili vzorové dashboardy a PDF reporty nad reálnymi dátami,
- zrealizovali školenie používateľov a priebežnú podporu počas pilotnej prevádzky.
Identifikovanie a zapracovanie úprav
Na základe skúseností z pilotu boli navrhnuté a zapracované úpravy:
- vlastné reporty a dashboardy prispôsobené potrebám kvality a výroby,
- automatické vytváranie checklistov (cleverScheduling) podľa nastavených pravidiel,
- klonovanie akcií a skupín v checkliste pre rýchlejšie vytváranie podobných formulárov,
- vlastné pravidlá validácie, ktoré minimalizujú nesprávne alebo neúplné záznamy,
- POKA YOKE kontrola pri expedícii – pri balení sa skenujú:
- datamatrix kódy výrobkov a
- EAN kódy prepraviek, pričom systém automaticky kontroluje, či je konkrétny výrobok ukladaný do správneho typu prepravky.
Digital Checklist tak priamo podporuje bezchybné vyskladňovanie a znižuje riziko omylov pri expedícii.
Rozšírenie v rámci spoločnosti
Po pilotnej fáze nasledovalo:
- rozšírenie používania na ďalšie výrobné linky,
- postupné zapojenie viacerých oddelení (kvalita, výroba, údržba),
- nárast na >70 aktívnych používateľov do konca roka,
- spracovanie približne 6 000 checklistov (cca 45 denne).
Digital Checklist sa stal štandardnou súčasťou každodennej práce vo výrobe.
Pierre Baguette
Hlavné prínosy
Eliminácia papiera a Excelov
- Digitálne checklisty nahradili väčšinu papierových a excelových formulárov.
- Všetky záznamy sú čitateľné, kompletné a rýchlo dohľadateľné.
Rýchly a spoľahlivý zber dát
- Dáta sa zadávajú priamo v mieste vzniku (vo výrobe).
- Validácie zabezpečujú, že záznamy sú správne a kompletné už pri zápise.
Online prehľad pre manažment
- Manažéri majú aktuálne informácie o stave kontrol, odchýlkach a plnení povinností.
- Dashboardy umožňujú rýchlo identifikovať problémové miesta a reagovať.
Menej chýb pri expedícii (POKA YOKE)
Vďaka skenovaniu kódov a automatickému porovnaniu systému sa výrazne znižuje riziko:
- zámien produktov medzi prepravkami,
- chybne vyskladnených objednávok.
Pripravenosť na ďalší rast
- Riešenie je konfigurovateľné a pripravené na ďalšie linky, produkty aj procesy.
- Digital Checklist tvorí základ pre ďalšie integračné a automatizačné kroky.
Zvýšenie efektivity a transparentnosti procesov
Digitalizácia znižuje administratívnu záťaž, zvyšuje prehľadnosť a poskytuje spoľahlivé dáta pre lepšie rozhodovanie a neustále zlepšovanie.
Kľúčová funkcia
Témy na rozvoj v budúcom roku
Na základe doterajšej spolupráce boli definované oblasti ďalšieho rozvoja:
Sledovanie šarží materiálu a stavy na sklade
- prepojenie Digital Checklistu so skladovým systémom,
- možnosť použiť iba materiál, ktorý je skutočne na sklade („nemôžem minúť viac, než mám“),
- lepšia dohľadateľnosť, z akých šarží materálu boli produkty vyrobené.
Integrácia s ERP systémom ESO9
- automatická výmena dát medzi ERP a Digital Checklistom,
- preberanie kmeňových údajov, výrobných príkazov a ďalších informácií,
- možnosť spätného zápisu – vyrobené množstvá, spotreba materiálu, výsledky kontrol.
Tlač štítkov na výrobky priamo na výrobných linkách
- automatická tlač etikiet s doplneným dátumom spotreby podľa typu produktu,
- odstránenie chýb, ktoré vznikajú pri ručnom zadávaní dátumu,
- zjednodušenie a zrýchlenie procesu označovania výrobkov.
Dohodnite si bezplatnú konzultáciu
Nechajte si poradiť. Počas krátkej konzultácie vám ukážeme, ktoré procesy majú najväčší potenciál na zlepšenie.